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CPP膜的結(jié)構(gòu)及原料的應(yīng)用分析

CPP流延膜與其它幾種包裝膜的結(jié)構(gòu)相似，目前國(guó)內(nèi)三層共擠薄膜生產(chǎn)主要是三層共擠流延膜，五層結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)較少。三層結(jié)構(gòu)分別為：熱封層、支撐層、電暈層三層，當(dāng)然蒸煮膜、鋁鍍膜和普通復(fù)合膜在三層結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中所需要的原材料也一定是有區(qū)別的，本篇小編就做簡(jiǎn)單的總結(jié)分析：

CPP的上游原料主要是 PP，但不同膜所用原料各不相同， PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料相互配合，在薄膜生產(chǎn)中相互配合。由于熱封層需要進(jìn)行熱密封加工，要求材料的熔點(diǎn)較低，熱熔性能要好，封溫要寬，封口要容易；支撐層起支撐作用，增加膠片挺度，降低成本；電暈層要進(jìn)行印刷或金屬化處理，需要適當(dāng)?shù)谋砻鎻埩?，在樹脂中加入助劑?yīng)有嚴(yán)格限制，例如，鍍鋁基材的電暈層，因要求產(chǎn)品表面對(duì)金屬如鋁要具有極強(qiáng)的附著力，所以要用專i用的鍍鋁電暈層，由于要求產(chǎn)品表面對(duì)金屬如鋁要具有極強(qiáng)的附著力，所以要用專i用的鍍鋁電暈層進(jìn)行。

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水基丙烯酸樹脂中和成鹽用于胺基。各種胺類對(duì)水性丙烯酸樹脂的粘度變化、貯存穩(wěn)定性及固化性能有影響。

丙烯酸樹脂中， EN通常在60-100之間可達(dá)到水溶性，一般很少中和到100%，常用的中和程度在70-80之間。中和程度越高的水性丙烯酸樹脂粘度就會(huì)越大，因此在達(dá)到足夠的水溶性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性要求后，不必再中和到100%，以免在應(yīng)用時(shí)徒然降低固體分。有時(shí)候用兩種胺類中和， pH8.5作為中和度的標(biāo)準(zhǔn)線，可以用滴定法得到。共聚物溶于叔丁醇：水=30:70，用相同的混合物溶解選定的胺，滴定到 pH=8.5。

使用堿性強(qiáng)的胺中和的水性丙烯酸樹脂，在用水稀釋前有很高的粘度，粘度會(huì)有交叉現(xiàn)象，當(dāng)稀釋到低濃度時(shí)，粘度隨濃度的降低迅速下降，即反復(fù)出現(xiàn)稀釋初期粘度隨堿強(qiáng)度而變化的現(xiàn)象。

以氨基甲醛樹脂為交聯(lián)劑的水性丙烯酸樹脂涂料，胺類的應(yīng)用可穩(wěn)定氨基樹脂自縮聚合。化和化程度對(duì)氨基樹脂貯存過程中自縮聚反應(yīng)的影響是不同的。無論用哪種胺類，完全醚化的六甲氧氨基樹脂，在 pH為7-10的堿性條件下非常穩(wěn)定。在2-氨基-2-中和六甲氧氨基樹脂-丙烯酸涂料時(shí)，好將叔胺中和到 EN=90或更高；而在部分化氨基樹脂涂料中使用叔胺，而且水性丙烯酸樹脂應(yīng)選用低酸值的品種。

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根據(jù) GB/T 9286-1998 “色漆和清漆漆膜的劃痕試驗(yàn)”中所規(guī)定的方法，可以對(duì)該涂料進(jìn)行粘合試驗(yàn)。干平整的木板厚度不能小于10 mm，可以用噴漆、刷涂的方法來制作，為控制涂層厚度，zui好是用線棒涂布器，涂層的濕膜厚度不能超過120μ m。涂膜干燥至規(guī)定時(shí)間后，在控溫濕條件下放置至少16 h再測(cè)定。用2毫米的劃格刀片間距，切割時(shí)，沿木紋走向約45°左右的方向，然后對(duì)第i一次切割方向做第二次切邊，使切紋呈方形。

每割一刀都要切開漆膜。使用軟毛刷清洗干凈，然后再觀察。切絲光滑、完整，無脫落級(jí)；切線交點(diǎn)有少許涂層脫落，受影響的交叉切割面積不大于5%的為1級(jí)；涂層脫落受影響的面積在5%-15%的為2級(jí)等。

木質(zhì)質(zhì)料對(duì)涂料的粘接性能影響很大，在光滑、致密的木材表面，漆膜的粘附性遠(yuǎn)不如多孔木漆好，測(cè)試時(shí)要注明木材的種類。拉、拉拉的方法不適合測(cè)定水性木器漆的粘附力。

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